氫氧化鈣廠家：發展重質碳酸鈣產業所面臨的三個選擇

　　作為工業填料，碳酸鈣的利用率和需求量也在逐年增加，尤其是在顏料、涂料、塑料、涂料等行業。此外，據相關報道，全球碳酸鈣總需求的一半以上被亞洲消費，其中中國超過20%。重質碳酸鈣作為目前應用廣泛、數量巨大的無機非金屬礦物粉體，其發展面臨三大選擇。

　　干濕法的選擇：重質碳酸鈣又稱磨細鈣，是用機械方法將天然方解石、石灰石等重質鈣原料研磨研磨至一定細度的粉狀產品，國際上俗稱細磨碳酸鈣。目前氫氧化鈣廠家生產重質碳酸鈣的主要方法為干法和濕法兩種：

　　1、干法主要用于初磨，適用于對粒度分布要求不高的顆粒生產。濕法是以粗碎產品為原料，加入溶劑和相關添加劑進行再磨，可以去除礦石中的雜質，提高細度和純度的研磨方法。

　　2、濕法設備。濕法超細粉碎設備大致可分為三種：球磨機、攪拌磨和砂磨機。后兩者是在球磨機的基礎上發展起來的，它們的共同特點是利用研磨介質之間的碰撞、剪切、擠壓、摩擦等原理對物料進行粉碎，因此都屬于用研磨介質研磨物料的設備。

　　近年來，國內科研院所和氫氧化鈣生產企業在探索我國重鈣行業轉型升級時，開始將目光轉向高效節能的立磨，以及二級或三級分級與多級濕磨聯合集成工藝。該工藝不僅是實現產業規?；彤a品功能化生產的有效途徑，也是未來重鈣產業轉型升級的創新工藝，可為培育具有國際競爭力的重鈣產業企業群奠定產業技術基礎。

　　重質碳酸鈣產品結構的選擇：產品需求是設備和工藝選擇的基礎。新常態下，下游應用行業對重鈣粉產品的功能性提出了更加個性化的要求。增加重質碳酸鈣附加值的關鍵是其深加工產品——精細化、高純度、表面改性等個性化產品，表面改性是重質碳酸鈣和超細重質碳酸鈣最重要的深加工技術之一。

　　近10年來，表面改性產品的需求以每年12%以上的速度增長。氫氧化鈣廠家進行重質碳酸鈣的表面改性時，主要采用有機包覆和復合改性方法。目前，干法改性是重質碳酸鈣的主流工藝。除非采用濕法超細粉碎工藝，否則很少采用濕法改性。值得一提的是，細化并不是單一的超細粒度，而且重質碳酸鈣不是一種只強調粒度指標的粉體材料。作為工業中間體，其應用性能是最需要考慮的因素，過分追求粒度指數而忽略粉體材料的應用性能是不可取的，精細化是功能性重鈣粉的針對性生產工藝。

　　我國重質碳酸鈣已從幾類“雙飛粉”、“三飛粉”發展到十余種不同細度和表面改性活化的特種重質碳酸鈣產品，包括造紙用細粉、超細粉、表面改性(活性)粉和超細漿產品，國內重質碳酸鈣與世界發達國家的差距將逐步縮小。隨著重質碳酸鈣研磨設備和技術的發展，各種新型特種重質碳酸鈣產品將不斷出現，產業前景無限。