高純高品質氫氧化鈣的精制工藝和調色溶出工藝

　　高純高品質氫氧化鈣是一種平均含量在98%左右，碳酸鹽含量低，白度高，細度均勻的氫氧化鈣，但并不是所有的氫氧化鈣都能達到這個標準，要想有高純度的高品質氫氧化鈣，就要進行提煉，提煉后還要進行調色、消化，保證純度標準。

　　一、高純高品質氫氧化鈣的精制工藝

　　1. 去掉生石灰的軟木塞，用藥勺將少量生石灰放入實心燒杯中。

　　2. 加水后，用玻璃棒攪拌溶解。

　　3. 用濾紙做一個過濾器，不要超過漏斗邊緣，把濾紙貼在漏斗內壁上。

　　4. 液體沿著玻璃棒流入過濾器，這是為了獲得高純度的氫氧化鈣。

　　5. 過濾器中的液體不應超過濾紙的邊緣。

　　6. 過濾后，取下過濾器，將濾紙放入廢液箱，完成高純度氫氧化鈣的配置。

　　二、高純高品質氫氧化鈣的調色工藝

　　1. 在操作之前，必須確保安全操作人員的安全，因此必須穿戴防護用品。

　　2. 調色鍋靜置2小時后才能進行調色。

　　3. 在高純高品質氫氧化鈣沉淀過程中，著色師要調節氣體閥門，使液堿溫度保持在450-500度左右。

　　4. 另外，需要先在調色鍋內加入硝酸鈉澄清雜質，沉淀后再加入硫磺粉調節液堿顏色，以加速雜質沉淀。

　　5. 之后，取出少量液堿到取樣盤，觀察顏色為乳白色后，送實驗室檢測。

　　6. 檢測報告出來后，氫氧化鈣才能投入設備運行。

　　7. 調整設備料斗的高度，以保持罐與液堿接觸。

　　8. 開啟循環水真空泵，觀察循環水流量是否達到堿位，然后通知打包機進行操作。

　　9. 開啟立式堿泵向機器輸送液堿，注意觀察速度。

　　10. 只有在調色罐中的液堿排空后，才能關閉設備和絞龍的電源開關。

　　三，高純高品質氫氧化鈣的溶出過程

　　1. 理論上講，高純氫氧化鈣溶出所需水量為石灰重量的32%，但實際加水量為石灰重量的60%~80%，溶出后石灰體積可增加1~2.5倍，仍需具體分析，當然，它需要被充分消化和治愈后才能正常使用，如果不養護，會釋放大量熱量，體積膨脹導致表面開裂，可能會影響氫氧化鈣的施工質量。

　　2. 高純度的高品質氫氧化鈣要用水消化兩周才能使用，讓生石灰在此期間得到充分消化和熟化，在陳放期間，表面應保持一層水，以避免碳化。